四季度以来，矿冶公司以集团公司“大干四季度”指示精神为指引，以生铁成本降低为目标，紧盯铁前系统管理工作，提前策划，系统联动多部门协同作战，努力找寻突破点，理顺系统管理工作，深度挖潜，降成本、增效益，取得了良好的效果。据不完全统计，生铁生产成本每吨降低0.4元。

消化“死料“，给料场”减压”

“死料”是物料存量过多，消耗量极少，而库存周转率极低的物料，但它又不同于废料，例如料场堆放的焦丁、扒炉料等。死料不仅占用了场地，还增加了物料转运费用，它们“食之无味”，但“弃之可惜”。为了减少死料产生，让“死料”变“活”并带来效益，10月中旬，矿冶公司生产设备环保部技术室牵头对公司料场堆放的死料进行了梳理并制定了死料消化方案，安排专人负责推进此项工作。

找寻突破点，深度挖潜增效

光治本不能解决核心问题，治根才能达到标本兼治的目的。死料的产生往往是由于长期供应衔接、库存管理、生产管控不足所形成的，对死料的产生需要追根溯源，做到提前预防和处置至关重要。为此，技术室牵头组织召开了物料优化使用会议，要求采购部门严格按照标准进购焦炭，从源头减少焦丁来源；禁止使用翻车机翻卸焦炭，焦炭在转运、堆储、使用过程中禁止碾压；规范操作，要求烧结、高炉保持高仓位打料，禁止向中心料场转运焦丁，并每天对产生的焦丁自产自消。通过以上努力，目前中心料场的死料数量正在逐步减少，占用场地逐步缩小。

合理利用循环物料，变废为宝

公司每天可产生近千吨循环物料，其堆储、销售、回收利用一直是近年来公司的难点问题。循环物料主要指除尘灰，按其分类有环境除尘灰、高炉除尘灰、转炉除尘灰、电除尘灰等。其成分差异较大，一方面有些除尘灰富集有大量有害的铅、锌、碱金属等元素，在烧结大量配加对生产稳定性造成一定干扰，在高炉富集也对系统稳定造成不利影响；另一方面，有一些除尘灰中含有大量铁、碳元素，如不充分利用，会造成铁矿和碳资源浪费，降低企业效益。为了破解这一难题，技术室多次牵头召开了循环物料优化使用专题会议，就循环物料的消化方式进一步梳理和明确，对除尘灰进行分类，并形成了优化方案，对高利用价值的除尘灰进行充分利用，同时要求烧结在使用技术上突破难点为企业创效添力。目前烧结除尘灰配加量由之前的4％增加到了12％，有效阻止了铁资源的流失，同时进一步提高了对碳元素的利用能力，保守估计每月创效在300万元以上。

优化物料储存，合理衔接生产，向经营管理要效益

优化物料储存不仅对提高系统管控水平和提高料场作业率有直接影响，更重要的是它对合理衔接生产、降低物流成本、优化库存管理十分重要。为此，10月份以来，技术室联合原料作业区对熔剂的分类堆储、含铁料的堆放取用、焦炭的转运、使用等逐一进行了明确。按照铁前大工艺统领的思路联动工作，由技术室牵头每天下午组织召开碰头会，就采购、物流信息等提前交流，并就当日存在的工艺质量、突出问题进行协调解决，有效理顺了采购供应、物料堆储、生产衔接、工艺管理等环节，为最大程度“向经营库存要效益，向炉料优化要效益，向工艺技术指标提升要效益”开创了良好局面。